客服热线：
手机版
二维码
当下困境剖析
在 2024 - 2025 年，工程机械行业呈现出复杂的发展态势，在筑底回暖进程中，多重挑战并存。从市场需求角度来看，行业需求波动明显。房地产市场的持续调整对工程机械需求产生了抑制作用，尽管基建投资和采矿业投资有一定增长，如 2024 年上半年全国固定资产投资完成额（不含农户）累计同比增长 3.9%，基建投资和采矿业投资分别增长 7.7%、17% ，但房地产开发投资的下滑使得整体市场需求增长动力不足。2024 年 1 - 9 月，全国房地产开发投资 78680 亿元，同比下降 10.1%，房屋新开工面积 56051 万平方米，同比下降 22.2% ，这直接减少了对工程机械如挖掘机、起重机等设备的新增需求。
技术瓶颈也限制着行业发展。在电动化转型方面，虽然行业积极推进，但目前全球工程机械电动化率不足 1% 。以挖掘机为例，2024 年 11 月电挖销量仅有 7 台，基本可以忽略不计；装载机的电动化表现相对突出，但 11 月电动装载机销量占比也不过 11.62% 。电池技术瓶颈是关键制约因素，电池成本一般占整机成本的 1/3 以上，其工作功率、循环寿命、充电速度和可靠性等核心性能有待提升，这阻碍了电动工程机械的普及。在智能化领域，虽然部分企业在智能互联方面有所探索，但距离实现高度智能化作业仍有较大差距，智能化技术在复杂工况下的稳定性和适应性不足。
国际竞争方面，尽管国产工程机械企业加速出海，2024 年 1 - 10 月中国工程机械出口金额达到 434 亿美元，同比增长 5.6% ，但在全球高端市场，卡特彼勒、小松等国际巨头凭借技术、品牌和服务优势仍占据主导地位。国产企业在高端产品研发能力、品牌影响力和全球服务网络建设上与国际领先企业存在差距，在欧美等成熟市场的市场份额相对较低。
供应链的不稳定也给行业带来风险。工程机械行业的上游主要是钢、铁、液压件以及发动机等原材料与核心零部件，钢材约占工程机械成本的 30% 。2024 年 1 - 9 月中国钢材价格整体呈现 “震荡下跌” 态势，截至 2024 年 9 月底，螺纹钢、镀锌板卷等价格有涨有跌 ，价格的波动增加了企业成本控制的难度。部分核心零部件如高端液压件等仍依赖进口，国际政治经济形势变化可能导致供应链受阻，影响企业生产计划。
后市场服务滞后也是不容忽视的问题。工程机械后市场涵盖设备维修、保养、配件供应等服务，但当前行业内部分企业对后市场服务重视程度不足，服务网络覆盖不完善，服务响应速度慢。特别是在偏远地区或海外市场，配件供应不及时、维修技术人员短缺等问题较为突出，影响设备的正常使用和客户满意度，也制约了企业品牌形象和市场竞争力的提升。
真实案例洞察
以小松集团为例，作为全球工程机械行业的巨头之一，在 2024 财年前三季度（4 月 1 日 - 12 月 31 日）实现净销售额 29573 亿日元（约合 194.5 元美元 / 1420.4 亿人民币），同比增长 5.8% 。其中建筑设备销售额下降，矿业设备销售额增加 。这一现象反映出市场需求的结构性变化，建筑行业需求疲软，而矿业因资源价格稳定等因素对设备需求增长。在技术创新方面，小松集团虽积极推进智能化转型，如引入智能施工（Smart Construction）理念，与研华合作采用研华 ICT 解决方案和 TREK 系列车载电脑实现 3D 建模操纵和图形用户界面等功能 ，但从整体行业来看，其智能化应用在复杂工况下仍需进一步优化和完善，例如在不同地质条件的矿山作业中，设备智能化系统的适应性和稳定性有待提高。
再看国内某采煤机械制造商，为落实两化融合、达成四岗合一和无人值守，借助研华 iMachine 设备云智联系统构建采煤机械智能综采平台 。尽管在智能化转型上取得进展，实现了采煤工作面自动化生产，煤机设备安全稳定运行，通过 OPC UA 协议秒级采集综采工作面的采煤机、液压支架、供电供液系统的运行数据 ，但在实际运营中，仍面临技术集成难度大、设备维护成本高的问题。不同厂家设备之间的兼容性问题导致系统集成复杂，增加了项目实施难度和成本；智能化设备的维护需要专业技术人员，人才短缺使得维护成本居高不下。
某石油企业在油气田设备管理方面，面临着数据采集困难的挑战。油气田数量众多，位置分散且偏僻，井场设备种类繁杂，协议差异大，多个井场同时采集数据时数据量巨大 。虽然通过研华 iMachine 设备云智联系统打造了油气田设备远程监控运维系统，实现了多井场、多设备远程监控运维等数字化管理，提升 30% 作业效率，降低 20% 差旅成本 ，但在实际运行中，通信网络的稳定性成为制约因素，偏远地区网络信号差导致数据传输中断或延迟，影响设备的实时监控和运维。
破局之策探寻
技术创新驱动
加大研发投入是技术创新的基础，企业应设立专项研发基金，用于新技术、新产品的开发。在智能化领域，引入传感器、物联网、大数据等技术，实现设备的远程监控、故障诊断和智能决策，提高设备的工作效率和可靠性。例如，开发智能施工系统，通过 3D 建模、实时数据传输等功能，使操作人员在远离施工现场的情况下也能精准控制设备作业，提高施工安全性和效率。在电动化方面，加强与电池企业的合作，共同研发高性能、低成本的电池技术，提升电池的工作功率、循环寿命、充电速度和可靠性，降低电池成本在整机成本中的占比，加速电动工程机械的普及。
市场拓展多元
在国内市场，关注国家政策导向，积极参与基础设施建设项目，抓住乡村振兴战略中农村水利、交通等建设机遇，扩大市场份额。在海外市场，针对不同区域的市场特点，制定差异化的市场策略。在欧美等成熟市场，通过建立海外子公司、扩厂建产能等方式提高本土化制造能力，加强品牌建设和售后服务网络建设，提升品牌知名度和美誉度，逐步提高市场占有率；在 “一带一路” 沿线国家和地区，利用当地基础设施建设需求旺盛的机遇，发挥产品性价比优势，拓展市场空间。
供应链优化整合
企业要对供应商进行全面评估和筛选，选择信誉良好、供货能力稳定的供应商，建立长期稳定的合作关系。与供应商实现信息共享，共同制定生产计划和库存策略，提高供应链的协同效率。建立科学的库存管理制度，运用信息化技术实现库存和物流信息的实时共享和更新，通过实时库存监控、安全库存设置、库存预测等手段，实现库存的精细化管理，降低库存成本。优化物流配送路线和方式，提高物流配送效率，降低运输成本。
服务升级增值
构建完善的售后服务体系，在国内和海外主要市场建立服务网点，配备专业的维修技术人员和充足的配件库存，缩短服务响应时间。利用物联网技术实现工程机械的远程监控和数据采集，及时发现潜在故障，通过智能化故障诊断系统实现故障快速定位和精准判断，提高维修效率和准确性，减少停机时间和维修成本。根据客户需求，提供个性化的维修方案、设备租赁、操作培训等增值服务，提高客户满意度和忠诚度。
2030 蓝图展望
展望 2030 年，工程机械行业有望在多个维度实现重大突破。在市场规模方面，全球市场规模预计将显著增长。根据弗若斯特沙利文的资料，2024 年行业整体市场规模达到 2135 亿美元，并预计在 2030 年进一步攀升至 2961 亿美元，2024 - 2030 年期间，复合年增长率为 5.6% 。这一增长主要得益于全球基础设施建设的持续推进，如 “一带一路” 倡议带动沿线国家基础设施投资增加，以及新兴市场国家城市化进程加快，对建筑、交通等基础设施需求旺盛。
技术应用将发生深刻变革。智能化技术将深度融入工程机械产品，设备的自动化作业水平大幅提高，智能施工系统广泛应用，实现施工现场的全流程智能化管理，减少人工干预，提高施工效率和质量。电动化进程加速，电动工程机械的市场份额显著提升，电池技术取得重大突破，成本大幅降低，续航里程和充电速度满足工程作业需求，氢能源等新型能源在工程机械领域的应用也将逐渐成熟，实现工程机械的绿色低碳发展。
市场格局方面，行业集中度进一步提高，头部企业凭借技术、品牌、规模等优势，在全球市场的份额持续扩大。中国企业在国际市场的地位将更加稳固，通过技术创新和海外市场布局，在高端市场与国际巨头展开有力竞争，在全球工程机械市场中占据重要地位，部分企业有望成为全球行业领导者。
结语
当前，工程机械行业正处于关键转型期，虽面临市场需求波动、技术瓶颈、国际竞争、供应链不稳定和后市场服务滞后等诸多挑战，但也孕育着无限机遇。通过技术创新、市场拓展、供应链优化和服务升级等多维度破局之策，行业有望实现转型升级。展望 2030 年，行业市场规模预计显著增长，技术应用深刻变革，市场格局更加集中且中国企业国际地位提升。行业内企业应积极把握机遇，加大创新投入，优化产业布局，提升综合竞争力，共同推动工程机械行业迈向高质量发展的新阶段，在全球市场中绽放更加耀眼的光芒。
工程机械行业的未来掌握在每一位从业者和关注者手中，对于行业未来的发展，你有怎样的期待和建议？如果你在工程机械行业摸爬滚打，有独特的行业见解，或者在实际工作中遇到过设备技术难题、市场拓展困境，又或是对后市场服务有切身体会，欢迎在评论区畅所欲言。无论是分享成功经验，还是吐槽遇到的 “坑”，都能为行业发展添砖加瓦。我们会时刻关注评论区，与大家深入交流，共同探寻工程机械行业更璀璨的明天！
