兰石重工研制的国产首台套18MN径锻机组项目稳步推进 自主创新破解高端装备瓶颈

近日，兰石重工顺利完成国产首台套18MN径锻机组项目主机锻造箱及锻造单元、上下料夹头本体及轨床、配套辅机等安装工作，液压系统安装工作正高效推进，项目总体工作量已完成60%。

该机组由兰石重工自主研制，零部件实现全面国产化，拥有完整的自主知识产权，成功打破国外技术垄断，填补了国内相关领域空白。机组采用“高频、小幅、多向”的先进锻造方式，通过高频次锻造技术搭配精准控制系统，可将锻打频次提升至每分钟240次，锻件尺寸精度稳定控制在±0.5mm以内，达到国际先进水平； 采用先进工艺布局，将18MN径锻机组、125MN快锻液压机组等集成形成智能锻造生产线，以信息化、自动化及测控技术为支撑，对生产运行全流程进行规划、管理、诊断与优化，实现了从热处理、快锻机组开坯、锻造到径锻机组精密成形的全流程自动化生产。

项目投产后，将全面适配航空航天、海洋工程、核电、新能源等多领域对高精度锻材的锻造需求，助力兰石集团大幅提升高端锻件的多元化供给能力与规模化生产水平，为我国高端制造业提供强有力的装备支撑。

下一步，兰石重工将持续强化统筹协调，聚焦关键节点精准发力，优化资源配置，强化工序衔接，严把安全关、质量关，全力以赴确保项目按期高质量交付投产。

来源：兰石重工