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水泥砼路面破坏的原因及其处理措施

   日期:2017-09-07    
摘 要
  本文根据我市目前水泥砼路面的使用情况,从路基施工前准备、路基施工、台背处理、 路面施工及路表面排水处理等方面较全面地分析了水泥砼路面破坏的原因及其防治。
  关键词
  水泥砼路面 施工质量 破坏原因 防治措施
  水泥混凝土路面具有强度高、稳定性好、耐久性好、初期养护费用少、经济效益高和有利 于夜间行车等优点,是高等级公路路面的两种主要形式之一。但 水泥砼路面使用到中后期逐步出现部分破坏,如开裂、断板、沉 陷、错台等。本文就水泥砼路面板破坏的原因及防治措施谈点个 人看法,与同行们商榷。
  1 水泥砼路面破坏的原因
  1.1 路基施工
  1.1.1 路基填筑使用了不适宜的材料
  公路路基施工规范规定,不能被压实到规定的密实度和不能 形成稳定填方的材料不能用于路基填筑。如:沼泽土,泥炭、含有 树根、杂草和易腐朽物质等材料;液限指数大于50%,塑限指数大于25%的材料;有机质含量大 于3%的材料;压实含水量和最佳含水量之差大于2%的材料等。 由于施工单位在路基填筑材料方面控制不严,使用了不适宜材料 从而造成路基下沉或塌方,以致砼路面破坏。
  1.1.2 软基处理不当
  软土地段路基填筑前应该首先探明地基承载力,然后采取合 理的软基处理方案和施工工艺。软基处理方案一般有:淤填土方、 石方、碎石混合料或砂砾,袋装砂井,塑料排水板,土工布,上 工格栅或以上两种方案的组合等,施工时往往是由于采取的软 基处理方案或施工工艺不合理或施工时未认真按要求处理或处理 不完善等给路基的稳定造成了隐患,使成形的路基沉陷或滑移, 最终影响砼路面成形质量。
  1.1.3 路基土石方填筑方面的问题
  往往在施工过程中,(1)施工单位未严格按规范要求的每层填 料松铺厚度控制,有时填料的松铺厚度达60~80cm,这样路基填 方的密实度很难达到规范要求的低限值;(2)路基填筑的有效宽度 和超宽填筑不够,有的部分在路基填筑完成时才发现填筑宽度不 够,为达到路基的有效宽度,施工单位往往没有按规范要求挖台 阶分层填筑压实至路基要求的宽度,而是将一些松散的土倾倒在 边坡上用人工摊铺拍实,这样补筑的路基部分远未达到密实度的 要求,造成路基滑坡、层层冲涮;(3)路基填筑每层的填料未用平 地机或其它平整机械进行整平或整平效果不好,使低凹的地方达 不到密实度要求且大量积水;(4)路基施工过程中没有按要求做成一定的横坡度;路基施工临时排水系统未做或不畅通,从而使大 量的积水渗入下层路基、严重影响路基质量;(5)路基石方或土石 混合料填筑时,石头块径过大,使填石路堤或填土石混合料路堤 密实度达不到规范的要求。由于以上施工方面的原因,对路基的 稳定性造成一定的影响,最终影响砼路面的成形质量。
  1.1.4 填切交界处未按规范要求施工
  当路堤在斜坡或填切交界处或原有路堤上或路堤处、垂直路 中线测得的坡度大于1:5的坡地时,应把原地面挖成台阶,台阶 宽度应不小于1m,用小型机具进行夯实,并向内侧倾斜2%,且 台阶上不能有积水,然后再分层填筑压实,这样才能保证路堤的 稳定和达到规定的密实度。而施工单位在施工时,遇到以上情况 时未将施工地段挖成台阶后分层填筑压实,以致影响了路堤填筑 的质量,形成砼路面破坏的隐患。
  1.1.5 构造物台背的回填不符合要求
  从建成通车的公路来看,构造物台背跳车是通病,最明显的 是台背沉陷或错台,主要原因是台背回填质量差。台背回填要求 每层松铺厚度不得大于20cm,密实度必须达到95%,回填材料最 大粒径不大于5cm,且应具有良好的级配和透水性。然而,施工 单位在进行台背回填时,松铺厚度未严格控制;回填材料没有认 真地选取;压实对仅用人工夯实,有时即使用小型机具进行压实, 也只不过是形式,敷衍了事;台背口尺寸未按规范要求开挖,使 得回填材料无法压实达到规定的密实度;现在台背回填中最易被人忽视的是,开挖出的台背,虽 说台背回填时中部填筑合乎要求,但边缘为不透水性填料,没 有进行更换,所以路面渗入的水积存在台背,这样时间一长便影 响了路基的稳定性,造成台背沉陷,以致砼路面遭到破坏。
  1.2 路面施工
  1.2.1 路面基层施工质量不合要求
  基层施工控制不严,粗集料不具有良好的级配,细长及扁平 的颗粒含量太高;细集料和粗集料中含泥量过高,降低了混合料 的粘结度;所用水泥质量不稳定或已过期;养生条件差,早期通 车,致使基层强度降低,基层产生裂缝并反射到面层,我们在 G404线小尖段调查中发现很多裂缝都是横向贯通两块混凝土 板,并且还在发展中,属于典型的反射裂缝。
  1.2.2 水泥砼路面施工方面的问题
  水泥砼面层往往施工的厚度未达到设计要求,主要原因是: 基层施工标高控制不严所引起;粗集料不具有良好的级配,细长 及扁平的颗粒含量太高;细集料和粗集料中含泥量过高,降低了 混合料的粘结度;所用水泥质量不稳定或已过期;水泥砼在浇筑 过程中未完全振捣密实,蜂窝麻面较严重,这样势必影响砼

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