压缩空气在工程机械维修中的应用

液压传动技术广泛应用于工程机械中，而液压、液力传动元 件制作精密，结构复杂，一般的维修厂家不具备专门的测试 试验设备。在维修实践中，运用压缩空气对液压、液力元件进行检查、 清洗、帮助拆卸总成等均取得了较好的效果，保证了维修质量。事 实证明，在工程机械非专业维修厂家，压缩空气必不可少。本文 将以ZL50系列装载机为例，介绍压缩空气在工程机械维修中的一 些应用。
　　1 检查
　　(1) 检查变速器总成
　　装配变速器时，在安装变速操纵阀前，将压缩空气沿倒退 一、二挡油孔依次输入，然后快速切断气源(约0.8MPa)反复几次， 均能听到“砰”的一声闷响，这是各挡油缸与活塞相撞发出的声 音。如果通气时间稍长，允许各挡活塞与油缸配合处有微弱漏气 声响。此时可以断定变速器装配合格。
　　(2) 检查变速器三轴总成
　　在台钳上夹持三轴总成的输出齿轮并固定牢靠，用手转动直接挡轴，此时应转动轻便。若将压缩空气沿油道送入二挡液压 缸，听见“砰”的一声时，一人双手用力不能转动直接挡轴，快 速切断压缩气源，直接挡轴又能轻松转动，可断定三轴总成完 好。
　　(3) 检查工作液压缸
　　向装配好的工作液压缸一腔输入压缩空气，此时活塞应在气 压作用下被推到液压缸顶端，并且用手感觉不到另一腔油口气， 表明液压缸合格。此外，压缩空气还可用来检测一、二级涡轮是 否转动灵活;变速器、变矩器壳体油路、发动机曲轴、缸体油路是 否畅通等。
　　2 清洗
　　在液压、液力元件的装配过程中要求维修环境清洁无灰 尘。大多数维修企业受自身条件的限制，无法做到这一点。因此在维 修装配过程中，我们可充分利用压缩空气，将每一个待装元件在 用汽油清洗之前，先吹扫一遍，以吹掉上面粘附的粉尘、砂粒、 金属屑等，这样还节约了大量的清洗汽油。另外，某些零部件也必须利用压缩空气才能清洗干净。例如积聚了大量铝屑的变速 器油底滤网，用汽油很难将其清洗干净。如果先用压缩空气吹扫 再结合汽油清洗，反复多次就可达到装配要求。
　　3 帮助拆卸
　　工程机械维修拆卸时某些部件、总成经常使用专用工具 ，在没有专用工具的情况下可利用压缩空气来帮助拆卸。
　　(1) 拆卸刹车泵
　　分泵分解成两部分后压缩空气从油孔一端送入，并用手堵住 另一端，这时分泵活塞就从泵体内弹跳出来(在进行这种操作时不 要使活塞对着人)。 利用这种方法拆卸分泵活塞不需专用拉力器，节约了大量的时间。
　　(2) 拆卸各类液压缸
　　将压缩空气沿进油口送入液压缸，活塞在气压作用下脱 离液压缸。尤其拆卸变速器各挡油缸活塞，方便快捷。在工程 机械维修中，正是借助压缩空气，不仅节约了购置专用设备 的资金，还快速合格地完成了维修任务。