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2025年，我国有色金属行业交出一份亮眼成绩单。中国有色金属工业协会数据显示，2025年有色金属企业工业增加值同比增长6.9%，高于全国规模以上工业增加值增速1.0个百分点，产业规模持续壮大。与此同时，随着浅部资源日渐枯竭，矿山开采加速向深部延伸，高地压、高温、高渗压等地质难题日益凸显，有色金属矿山正面临“岩硬、构险、水大”等多重挑战。传统钻爆法在效率、安全、环保等方面的局限性日趋明显，行业亟须探索采掘工艺的新路径。
在此背景下，以全断面硬岩掘进机（TBM）为代表的非爆法采掘装备，凭借高效、安全、环保、低扰动等显著优势，正逐步成为有色金属矿山破解复杂赋存条件、实现高质量发展的战略选择。TBM技术加快从交通、水利领域向金属矿山行业延伸。作为国内隧道掘进装备领军企业，中铁工程装备集团有限公司（以下简称“中铁装备”）依托雄厚的研发实力和丰富的地下工程施工经验，成功将硬岩掘进技术引入有色金属矿山领域，打造了一批性能领先、适配性强的矿用TBM装备，为矿山采掘工艺变革提供了有力支撑。
多矿种示范应用，矿用TBM全面开花 金属矿山巷道普遍存在小转弯、多曲线特殊工况，传统TBM受机身刚性制约，难以适应复杂转向需求。中铁装备首创主机“V型”推进技术，并在“文登号”成功应用，一举攻克超小半径转弯掘进难题，突破设备转向姿态控制、出渣系统适配等技术瓶颈，实现复杂曲线条件下稳定掘进，为TBM规模化应用于金属矿山巷道施工开创了先河。
磷矿 首开非煤矿山斜井TBM施工先河
湖北麻坪磷矿TBM施工项目是非煤矿山斜井领域首次采用硬岩掘进机施工作业，掘进距离6427米。施工过程中面临不良地质段掉块、地质涌水、回流倒灌水等诸多挑战。2024年1月，TBM顺利贯通，实现麻坪磷矿回风斜井全线贯通，并取得最高月进尺526米、最高日进尺38米的优异成绩。
铜矿 攻克大坡度与超小转弯双重难题
2022年10月，全球首台大坡度+超小转弯半径矿用TBM“紫金建设号”在黑龙江多宝山铜矿顺利始发。该矿体埋藏深、走向变化大，传统工法难以高效应对，“紫金建设号”开挖直径6.74米，针对性采用-18.1%大坡度、R50米超小转弯半径设计，成功突破TBM在有色金属矿山应用的两大技术瓶颈，大幅提升矿山开拓效率。
铅锌银矿 超小转弯TBM首秀有色矿山
2023年10月，“江铜一号”TBM在江西省贵溪市银珠山矿区铅锌银矿项目顺利始发，开挖直径3.53米，最小转弯半径仅30米。2026年1月23日，“江铜一号”顺利完成3050米掘进任务，成功实现3个R30米半径转弯，最高月进尺430米、最高日进尺28米。该项目的成功实施，标志着超小转弯半径TBM在国内有色金属矿山领域首次实现工程应用。
锂矿 破解长距离大坡度掘进痛点
2024年4月，“龙源号”TBM在湖南郴州大中赫锂矿顺利始发，开创了国内锂矿采用TBM施工的先例。设备开挖直径6.3米，承担7.3千米运输巷道掘进任务。施工期间，“龙源号”11月单月进尺达1101米，连续三个月平均掘进里程超过千米，展现了极高的掘进效率。
金矿 攻克千米深井极端环境难题
深井矿用TBM“海岳一号”“海岳二号”在山东瑞海矿业地下千米矿井始发，填补了国内大深埋金属矿山TBM采掘工程的技术空白，标志着黄金矿业地下掘进正式迈入自动化、智能化新阶段。
铁矿 新型敞开式TBM高效掘进
2023年底，新型敞开式TBM“基石号”在辽宁鞍山始发。针对该铁矿复杂的地质条件，中铁装备量身打造的“基石号”开挖直径7.03米，搭载多项先进创新技术。与传统的钻爆法相比，“基石号”施工综合效率提升三倍以上，最高月进尺435米、最高日进尺25.7米，充分彰显了硬岩掘进装备在金属矿山领域的突出优势。
从黑龙江多宝山铜矿到江西银珠山铅锌银矿，从湖南郴州锂矿到山东千米金矿，再到辽宁西鞍山铁矿，中铁装备矿用硬岩掘进机已成功覆盖铜、铅、锌、银、锂、金、铁等多种有色金属矿产，积累了丰富的复杂地质条件下TBM施工经验，形成了从设备研发、制造到施工服务的一体化能力。
面向未来，中铁装备将继续发挥在地下工程装备领域的技术优势，深化与有色金属行业企业的协同攻关与合作，以安全、高效、智能、绿色的一体化综合解决方案，全力赋能我国有色金属矿山高质量发展。
来源：中铁装备
