日前,中交天和自主研发应用于传统能源项目的最小直径泥水平衡盾构机成功下线,这充分展现了我国在盾构机小型化设计领域的技术实力。

掘进区间为项目核心控制点,其施工面临了多方面的严峻挑战。盾构机需下穿江河,穿越粉质黏土,强风化砾岩,粗砂、卵石等地层,地质条件复杂。为解决项目刀具耗损严重、富水及上软下硬复合地层易喷涌、地面沉降不易控制等难题,中交天和研发团队进行了全方位技术创新。
设备采用"多系统协同+智能调控"技术架构,集成了多项突破性创新,在10平米刀盘上密集布置58把高耐磨刀具,增强破防能力;配备0.5兆帕高压密封系统确保水下作业安全;智能注浆控制技术可将地表沉降精准控制在3毫米以内;创新的防喷涌系统有效阻断高压水砂风险;测量精度达1秒的自动导向系统,实现超前探测。同时,主机采用了智能化泥水环流监测、组合式高承压密封、独立式人舱以及多层次冷却降温等先进技术。此外,还创新设计了液压立体空间式管片吊运系统和平台有轨式后配套拖车系统,有效解决了小型隧道内设备的协同作业问题。

这台开挖直径仅3.8米的盾构机虽然体积紧凑,但完全具备大型盾构机的所有核心功能。研发团队通过三维模拟和数字孪生技术,成功解决了小型化设备内部数万个零部件的精密布局难题。技术人员全程驻守装配现场,确保每个系统模块都能在有限空间内实现最优配置,使内部结构精密、管线排布有序等。
近期,盾构机将发往施工现场,投入使用后,不仅将为小洞径、长距离硬岩隧洞施工提供示范案例,更将推动我国隧道施工装备向专业化、精细化方向发展。
来源:中交天和
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